軋鋼機的壓軋工藝流程

　　軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：

　　一、熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。

　　從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，軋鋼板像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，然后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

　　經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

　　二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。